Сущность метода

Процесс основан на использовании для преодоления энергетического барьера, необходимого для соединения материалов покрытия и основы, высоких контактных напряжений, механической энергии соударений твердых тел.

Для протекания процесса нанесения необходимо организовать множество соударений твердых тел - энергоносителей в присутствии обрабатываемых деталей и частиц наносимого материала. В зонах контакта возникают высокие механические напряжения и локальные скачки температуры, в результате чего могут протекать различные процессы:

- пластическое деформирование частиц материала, разрушение на них окисных пленок с образованием ювенильных поверхностей;

- разрушение частиц материала; это позволяет использовать для нанесения не только порошок, но и фольгу, стружку и другие макрообъекты;

- адгезия, диффузия или механическое внедрение частиц материала в поверхности деталей; эти процессы и приводят к образованию покрытий;

- твердофазные химические реакции на поверхностях деталей с образованием как твердых растворов, так и новых химических соединений, что может быть использовано для получения необходимого химического и фазового состава покрытия непосредственно в процессе обработки;

- микрорезание, где в качестве абразива выступают частицы наносимого материала.

Таким образом в процессе обработки происходит одновременно или последовательно целый ряд процессов: очистка поверхностей от микрозагрязнений, собственно нанесение и уплотнение полученного покрытия. Данная особенность позволяет избежать использования для предварительной обработки деталей перед нанесением традиционных экологически опасных химических технологий подготовки поверхности. Все стадии процесса протекают в одной технологической камере, без остановки, перезагрузки или переналадки.

Отсутствие необходимости в испарении, растворении или другом изменении агрегатного состояния или химического состава наносимого материала позволяет использовать для нанесения сплавы, смеси материалов, получать многокомпонентные и многослойные покрытия. С другой стороны возможно управление составом получаемого покрытия за счет твердофазных химических реакций.

Концептуально идея метода ИДН была предложена в 50-е годы [1]. В данном патенте для реализации множественных соударений твердых тел в присутствии наносимого материала предлагалось помещать детали, специальные ударные тела и порошок во вращающуюся камеру. Была доказана возможность получения покрытий более пластичными материалами менее пластичных, но отмечено, что толщина получаемых покрытий недостаточна для выполнения последними каких-либо функциональных задач. Кроме того покрытия, нанесенные во вращающейся камере были очень пористыми.

В дальнейшем [2] вместо вращающейся камеры было предложено проводить процесс в вибрирующем барабане. Данная реализация с некоторыми усовершенствованиями [3],[4],[5] и др. остается до настоящего времени основной, но далеко не единственно возможной. Имеются конструкции установок для нанесения с вибрирующей камерой и принудительным перемешиванием содержимого, с совмещением вращения камеры и вибрации, с самопроизвольным вращением камеры, другие. Возможно также получение множества механических соударений при бомбардировке поверхности прямым или закрученным потоком частиц при помощи газа или жидкости, другие варианты.

Этот важный сайт , он описывает в статьях про защита двигателя хонда https://karter-kiev.net/zaschity-kartera/honda-52.html
https://top-obzor.com/obzor-samsung-galaxy-j7/

https://etalon.com.ua/voda